防振・エネルギー放散製品の主な原材料は5種類
高分子エラストマー材料（芯材）
このタイプの材料は、免震ゴム支承（特に積層ゴム支承）の製造の中核であり、主に垂直方向の支持力と水平方向の変形回復力を提供します。
- 天然ゴム(NR) : 弾性、耐疲労性に優れていますが、耐老化性、耐熱性が若干劣ります。性能要件が厳しくない軸受や複合軸受によく使用されます。
- クロロプレンゴム（CR）：耐老化性、耐オゾン性、耐候性に優れ、一定の難燃性を有します。最も広く使用されている絶縁ゴム材料であり、特に従来の環境に適しています。
- エチレン・プロピレン・ジエンモノマー（EPDM）ゴム：耐候性、耐オゾン性、耐熱性に優れ、寒冷地や紫外線の強い屋外環境に適しています。
- ブチルゴム/ハロゲン化ブチルゴム: 比較的優れた減衰性能を持ち、高減衰ゴム ベアリングの製造によく使用されます。{0}それ自体でかなりの量の地震エネルギーを消費する可能性があります。
金属材料
金属材料は主に強度、剛性、エネルギー散逸能力を提供します。
- 鋼板 : 積層ゴムベアリングの内部鋼板の製造に使用され、ゴムの横方向の変形を制限し、垂直方向の剛性を提供します。各種接続プレートやハウジングにも使用されます。
- 特殊鋼:
軟鋼/低炭素鋼: 鋼の塑性変形を通じてエネルギーを放散する金属降伏ダンパー (せん断プレート ダンパー、座屈拘束ブレース BRB など) の製造に使用されます。
鉛：塑性変形能力と再結晶特性に優れています。鉛コアゴムベアリングの鉛コアを製造するために使用され、初期剛性とヒステリシスエネルギー散逸能力を提供します。一部の押し出し成形ダンパーにも使用されています。
形状記憶合金（ニッケル-チタン合金など）: 変形後に元の状態に戻る超弾性特性を利用して、一部の高性能ダンパーや自己リセット装置に使用されます。-
摩擦材
摩擦振子軸受や各種摩擦ダンパーの製造に使用されます。
- 高耐摩耗性-ポリマー複合材料
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE、テフロン）：摩擦係数が極めて低く安定しており、ステンレス鋼板と組み合わせて摺動面の材質としてよく使用されます。
超高分子量ポリエチレン (UHMWPE):- : 耐摩耗性が非常に高く、滑り面にもよく使用されます。
- ステンレス鋼: 通常、PTFE または UHMWPE の対の摩擦面として使用され、高度な表面仕上げ (鏡のような効果) が必要です。{0}}
- 特殊な摩擦ガスケット材料: さまざまな変性ポリマーと充填剤 (グラファイト、ブロンズ粉末など) で構成されており、特定の摩擦係数と耐摩耗性を備えた設計が可能です。
粘性物質
ビスカスダンパーの製造に使用されます。
- シリコーンオイル/高分子合成シリコーンオイル：最も一般的に使用される粘性媒体。ダンパーの性能パラメータは、粘度、粘度温度指数、化学的安定性を調整することで正確に設計できます。{1}
- メチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイルなど：温度範囲や性能要求に応じて選択してください。
- 特殊な作動油: 一部のダンパーには高性能合成作動油も使用されます。-
副資材・機能材
これらの材料は、製品の長期的なパフォーマンスを確保するために非常に重要です。{0}}
- 接着剤: ゴムと鋼板の間の不可逆的な化学結合に使用され、積層ゴム ベアリングの完全性を確保する鍵となります。通常、特殊なエポキシ樹脂またはイソシアネート接着剤が使用されます。
- 防錆コーティングとシーリング材-
鋼板表面の防食処理（-重防食コーティング、亜鉛メッキなど）に使用されます。-
ベアリングに使用される外側の保護層は通常、内部材料の劣化を防ぐため、耐候性の高いゴムまたはポリウレタンのコーティングです。{0}}
組立接合部の防水・防塵に使用するシーラント。
- 充填および修正材料
カーボンブラックとシリカ: ゴムの機械的特性を大幅に向上させるゴム補強剤。
可塑剤、酸化防止剤、加硫剤: ゴムの加工性能と耐久性を向上させ、完全な加硫架橋を行います。