キーのインストールプロセス
- 基礎レベリング：誤差2mm以下でレベリング精度を厳密に管理し、ベアリングの取り付けベースが平らでしっかりしていることを確認し、その後の取り付けのための強固な基礎を築きます。
- ベアリングの位置決めとレイアウト: 位置決め線を正確にポップアップして、ベアリングの中心が設計基準線と一致していることを確認し、偏差が仕様で許容される範囲内にあることを確認して、位置決め偏差によるサービスパフォーマンスへの影響を回避します。
- 巻き上げ操作：軽い巻き上げと置き方を採用。軸受ゴム本体やリード芯の損傷を防ぐため、吊り上げ中に衝撃や傾斜力を加えることは厳禁です。
- アンカー固定: ベアリングの変形やボルトの緩みにつながる過度の局所応力を避けるために、アンカー ボルトは数回に分けて均等に力を加えて締め付ける必要があります。
- 溶接保護: 現場での溶接が必要な場合は、ベアリングのゴム部分を避ける効果的な保護措置を講じ、ゴム層への高温による損傷やベアリングのシールと応力性能への影響を防止する必要があります。-
受付に必要なもの
- 外観品質: 座面には膨らみ、亀裂、脱ガム、鉛の露出などの欠陥があってはなりません。ゴム層は平らで、損傷や劣化がなく無傷でなければなりません。
- 寸法精度：直径/側面の長さ、厚さなどの軸受の主要な寸法は、設計図面の要件に厳密に準拠し、偏差は関連する仕様規格を満たしている必要があります。
- マーキング基準: トレーサビリティを容易にするために、ベアリング表面のモデル、支持力、工場シリアル番号などのマーキングは、ぼやけたり欠けたりすることなく鮮明で完全なものでなければなりません。
- 取り付け精度：軸受の水平度および垂直度の偏差は仕様で許容される範囲内に管理し、軸受の均一な耐力を確保する必要があります。
- 完全なデータ: ベアリングの品質が設計および仕様の要件を満たしていることを確認するために、工場検査報告書や機械的性能試験報告書などの完全な関連データが提供されなければなりません。
日常のメンテナンス
- 定期検査：1年に1回、外観の健全性、変位の異常の有無、結合部の緩みの有無などを中心に軸受の総合検査を実施し、異常事態を適時発見して対処します。
- 環境清掃：ベアリング周囲の雑貨や蓄積した水をタイムリーに清掃し、ベアリングが酸やアルカリなどの腐食性物質と接触することを避け、ゴムの老化や金属部品の腐食を防ぎます。
- 特別検査：地震後に軸受の特別検査を実施し、軸受が損傷しておらず、正常に衝撃吸収機能を発揮できることを確認するために、ヒステリシス性能と復帰状況の確認に重点を置きます。
- 定期メンテナンス: 通常の使用条件下では、ベアリングに追加のメンテナンスは必要なく、その耐用年数は主要構造と同期します。異常が発生した場合には、専門機関により速やかに対処されます。